宁乡电冰箱维修

时间:2023-02-21 20:51:13

宁乡电冰箱维修-电冰箱维修技术大全


维修总原理:

1、由外及内(分析故障时应由外部开始)

2、由易到难(分析故障时应由简单开始)

3、由电到冷(机械)(分析检查故障时先由电开始)

 

电冰箱的维修操作工艺:

一、系统的吹污与检漏

吹污时应用惰性气体(氮气)

吹污时应分段进行:

①高压段(冷凝器及前面的管路)

②低压段(蒸发器回路)

③管路

检漏:

①听:听制冷剂泄漏的声音(大型系统且泄漏严重)

②看:看系统压力值的变化(压力表)

③感:对各易泄漏点进行检泄:1、感觉检测2、仪器检测

④分析:对系统运行效果进行综合分析

检漏方法:

1、外观检漏:看各易漏点外部是否有污垢(主要指各连接外)

2、压力检漏:以表压为基准看表压的压力值的变化量

一、吹污

二、检漏:

1、外观检测:连接是否有泄漏                    

焊点包括:1、连接外的焊点

          2、密封处的焊点(工艺口)(3点)

对于冰箱中的三个口只要排气口接对即可,出气口与工艺口可任意接。

2、压力检测(密封系统)

(1)正压力检漏——打压检漏

            ——用干燥的氮气对系统打压(用干燥的压缩空气进行打压)

水压P=1.25PE   PE=公称压力   气压P=1.15PE

若设备与水直接接触时用水压。

不允许有水、水份难以清除时用气压。

打压后必须进行保压(24h

若打压检漏不可检出时,可在打压时少量加入制冷剂

 

保压时应做的工作:

1、听——听有无气体泄漏的声音(活性联接处)

2、感——用手背或软纸条对连接处进行检漏

3、检——用仪器对易泄漏点进行检测

 

(2)负压检漏—真空检漏

 对系统进行真空检漏时,必须在打压检漏合格后方可进行。

系统抽真空后的压力值不得高于198pa并保压(24h)

正负压检漏主要看压力真空表的数值变化情况,但应考虑温度因素。

 

(3)仪器检漏:电子检漏灯(效果好);卤素检漏仪。

利用仪器、仪表进行漏点检漏(多指在系统允注制冷剂后或打压时加入制冷剂后进行)

 

三、(冰箱)打压及抽真空

1、打压:

(1)打压条件:A、系统开启过(可打可不打压)例工艺管坏了可不打压

          B、对系统漏点修补后(对修补处进行压力检测)

          C、系统有(制冷剂)泄漏(对漏点及其它处的检测)

打压的目的:对系统各漏点进行检测

(2)打压操作

——对于小型系统打压可按高压侧进行整体打压

——对于大型系统则必须分别打压

2、冰箱打压具体方法:

(1)准备:理论准备——核算其打压的压力         p=1.15pt(小型)

工具准备——氮气瓶(气泵)干燥空气、连接管、板手、压力真空表、连接组片、截卡阀(后三个连接在一起)

(2)打压:

打开工艺口

在工艺管上加备紧螺母

在工艺管上加嗽叭口

将复合阀与工艺口连接并紧固

交连接管与复合阀相连并紧固

将连接管与泵或气瓶相连(若气体含水汽接管间需加干燥过滤器)

开启气泵或气瓶阀进行打压(开启气瓶阀时需调压)

对气泵打压时要注意系统表的压力

(3)保压:24h

对易漏点进行检测(浓肥皂水)(均匀涂抹)

(4)对漏点进行修复   修复包括:焊接、打夹子

(5)重复(2)-(4)

(二)

 

      准备工具:

 抽真空的方法:

1、管路连接(在修理阀处不要打紧)

2、开启真空泵(真空泵的出气口必须打开)

   真空泵使用时应先确定期限(用油视镜)

3、观察压力真空表的变化情况

当表压低于198pa时,应继续抽20分钟左右

关闭截止阀

关闭真空泵

保压并观察压力变化(检漏)

方式:(1)低压测抽真空(工艺口)[冰箱]

     (2)双侧抽真空(高)低压同时抽

      干燥过滤器

     

     (3)二次抽真空(在抽真空完成后,需向系统内充入少量制冷剂并运行系统,再对系统进行抽真空操作)不凝性气体占的少,把水气可抽出。

 

五、充制冷剂

(一)充制冷剂的方法

 1、定量加注法(局限量很难确定)

 2、称重法(较大系统)

 3、压力控制法(大型系统带检测设备)

 4、经验法(充完制冷剂的制冷效果   小型)

 5、观察法(大型氨制冷系统),检查其运行效果(外部特征)

 经验法对小型制冷系统,充制冷剂时主要注意的问题?

1、看——冷冻效果(结霜情况)冷冻室里的蒸发器

2、听——听制冷剂的流动声音(节流阀毛细管)(水流动声音并连续)

3、摸——摸冷凝器温度颁的均匀情况(通口(刚)、中间、上头)

 

充制冷剂的具体操作步骤

1、打压

2、检漏     浓肥皂水

            观察压力表

            二次打压(需加入少量制冷剂)

            用仪器检漏[连接点。焊点(新)][阀活接]擦干净用扇子扇空气转换

3、修补漏点(打夹子  粘)

4、重复1和2

5、抽真空

6、检漏(观察压力表读数变化,若有变化则修补重复1、2、3、5、6)

7、充制冷剂(定量或观察法)

 

充注时应注意的问题

1、修补后必须再次打压

2、打压时必须保证气体干燥(氮气或干燥过滤气压或朝中间加干燥过滤器

 

3、充制冷剂时不可将不凝性气体带入系统

4、抽真空时尽力对可加热处加热(抽真空与加热同时进行)

 抽真空效果好;减少现象的机率;

 

制冷系统吹污

吹污的前提:

1、多点焊接4、5个焊点,里面不氧化可不吹

2、管路修补

3、产生脏堵后

吹污的方法:

对系统吹污时应进行分段吹污,用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫(制冷系统(节流阀)毛细管有污物堵塞)

吹污后的判断:

用平板上铺白色纸由并润湿与出气口相对,当纸巾上无任何污点时可认为吹打干净。(节流装器可清洗,毛细管可吹检查是否堵塞)

 

压缩机检修(全封闭)

看外部:

1、电源接线柱:A、根部是否有任何裂痕

                       B、接线柱上是否有弯曲

                       C、接线柱上是否有腐蚀

2、吸排气管及工艺管——管子根部与机体连接的焊点

3、压缩机体焊接处——焊接质量(喷漆比较均匀)

4、压缩机外表——整体外部——有无较大的磕伤

 

一、由外部做起:

1、看:电机故障,压缩机故障

2、测:测启动运行绕阻的阻值

压缩机性能:吸排气压力(冰箱排气压力不可测)

3、听:A启动时的声音(减振悬挂系统是否好)

       B停机时的声音

       C运行时的声音

机械运转摩擦声音 滑片声音

 

4、感觉——用手感觉压缩机机体的温度变化

 

二、内部检测——开壳后检测

1、开壳方法:

A、锯——用手锯将焊接处锯开(多为椭圆)

B、车——用车床将焊接外车开(多为圆形)螺纹刀一碰(不准碰内部任意器件,不可把铁屑进入里面)

C、锉(多)——用锉刀(板锉、三角锉)将焊接点处挫开。

2、开壳前应倒出润滑油——将油倒入带有刻度的量具内(润滑油具有一定量,对原有机油计量) (机油更换)增加10%(更换机油时要求必须与原机油同品质,并增加原来的10%)

3开壳后工作:

1、电机:定子与转间隙(周边间隙必须相等(塞尺),不同电机不同规格)

2、压缩机:手动盘车——对运动部件的基本检测

           润滑——油泵是否堵塞(一个小口)

           拆压缩机——吸排气阀片(是否变形)白钢  弹性  抗腐蚀

                       活塞的密封

 

 

看:电机故障

A、绕阻断短路:压缩机不能启动;工作电流增大或为零(额定电流)

B、定转子间隙不均或过大:A、压缩机启动或停机时振动过大

                         B、机体制冷效率差

 

C、电机漏电  接线柱漏电(摇表检测)    达到阻值不漏。(内)电绕组线断开

D、匝数数量不足功率不够

 

 

2、压缩机故障

A、卡缸或抱轴:压缩机不能启动;工作电流增大

  ——漏油,杂质(铁屑)

B、吸、排气压力不足:制冷效果不好;冷凝器温度不均;蒸发器结霜差

 

C、减振不匀(柱压)

D、油泵故障

对全封闭式压缩机检修后,若确定故障为其压缩机体内故障后,则必须更换压缩机

电冰箱故障检查(问、看、听、摸、测)

1、问包括:A正常工作情况 B、故障发生后的情况 C、是否因操作引志的故障 D、机体电源情况 E、箱体内放入物品情况

2、看包括:A、机体位置  B、机体外形  完好情况  外部形状(由外形-内形-机理-作用)

 C、外部环境

3、听包括:A、听机体运转声音  B、听压缩机运转声音  C、听制冷剂流动声音

4、摸:经判断无漏电,温度不过高,温度不过低,可摸

A、摸机体整体温度  B、冷凝器温度分布情况,压缩机下冷上热(制冷剂多) C、压缩机排气管路温度  D、蒸发器温度均匀情况 E、摸机体运行时振动情况

5、测:A电源:有无电;电压;运转电流(钳形电流表)  B、漏(电子检漏仪多用)工艺口(低压)

C、检测:冰箱运转40s,,冷凝器温度均匀   蒸:白霜。